無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為快速、直觀且能夠顯示樣件內(nèi)部狀態(tài)的檢測(cè)技術(shù)手段，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)方法的不足，檢測(cè)過(guò)程中不破壞樣件結(jié)構(gòu)，不影響其使用性能，是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。主要檢測(cè)領(lǐng)域?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂(lè)設(shè)施等，常用檢測(cè)方法有射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)五種。

檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是為了達(dá)到以下目的：

A、保證產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見(jiàn)的細(xì)小缺陷。

B、保障使用安全。即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的設(shè)備，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間 使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使材質(zhì)劣化；這些原因有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的制造規(guī)范允許的缺陷擴(kuò)展開(kāi)裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生新生的缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。而無(wú)損檢測(cè)就是在用設(shè)備定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。

C、改進(jìn)制造工藝。在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。如，為了確定焊接工藝規(guī)范，對(duì)焊接試驗(yàn)的焊接試樣進(jìn)行射線照相，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。

D、降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^(guò)程中間的環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。